INFRAESTRUTURA

• USINA DE INCINERAÇÃO

  Planejada para atender todos clientes, a Usina de Incineração EcoVital é o fruto de mais de três anos de pesquisa e desenvolvimento, onde foram empregados o que há de mais moderno em tecnologia, seguindo os mais rigorosos preceitos de engenharia, materiais e normas.
  Com características singulares nunca utilizados no Brasil, é capaz de alta capacidade de processamento – por ser o maior incinerador do País e possuir sistema de alimentação de resíduos em dupla via (a granel e acondicionados) concomitantemente; capaz de reduzir o consumo de água consideravelmente quando comparado a processos de incineração convencionais - em função do sistema de tratamento e neutralização via seca do efluente gasoso - e até mesmo a disposição construtiva da Usina, com vários componentes em perfeita sintonia.
  

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• SALA DE CONTROLE OPERACIONAL

  A sala de controle operacional EcoVital, localizada em ponto estratégico e com ampla visão da Usina de Incineração, garante toda a segurança e excelência do processo. Nela é comandado remotamente e em tempo real todo o processo, através de um moderno sistema de supervisão (software supervisório), garantindo o correto funcionamento de todas as etapas produtivas – além de oferecer aos líderes operacionais total monitoramento dos parâmetros, sejam eles ambientais ou ocupacionais, reportando imediatamente qualquer anomalia e auxiliando à tomada de decisão.
  Anexo à sala de controle, os painéis onde se encontram instalados os PLC’s (controladores lógicos programáveis) e CCM’s (centro de controle de motores) possuem a mais poderosa linha de instrumentação e controle, com altos índices de disponibilidade e segurança.
  Sempre à frente, a EcoVital possui na sua Central de Análise Ambiental uma poderosa linha de instrumentação analítica de gases do processo, em tempo real, monitorando continuamente O2, CO, CO2, NO, NOX, SOX e HCL – tecnologia e inovação dentro das melhores práticas globais.
  

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• ÁREA DE ARMAZENAGEM

  Para maior segurança, agilidade e eficiência logística para recebimento de cargas, as áreas de armazenagem EcoVital são divididas em 2 áreas específicas para atender toda e qualquer demanda:
  Galpão de armazenamento de resíduos a granel:
  • 10 baias de armazenagem;
  • Pátio de blending com área de circulação e sistema de alimentação direta à Usina de Incineração;
  • Área de descarga de carretas básculas (até 30 toneladas);
  • Sistema de exaustão e tratamento de odores;
  • Sistema de proteção contra incêndio e pânico (SPCIP);
  • Impermeabilização completa em manta de PEAD de todo piso industrial;
  • Balança rodoviária de 21 metros de comprimento e capacidade de pesagem de 80 toneladas.
  • Caixas de coleta de eventuais efluentes líquidos fugitivos;
  • Sistema de iluminação natural de alta amplitude com significativa redução de consumo de energia.
  Galpão de armazenamento de resíduos acondicionados:
  • Capacidade para armazenamento superior a 1.300 pallets;
  • Área de circulação e balanças integradas;
  • Área de descarga;
  • Sistema de proteção contra incêndio e pânico (SPCIP);
  • Caixas de coleta de eventuais efluentes líquidos fugitivos;
  • Sistema de iluminação natural de alta amplitude com significativa redução de consumo de energia.
  Um sistema completo de armazenagem que oferece mais velocidade e segurança para motoristas e colaboradores envolvidos no processo de descarga.
  

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• LABORATÓRIO DE CONTROLE E PROCESSOS

  Na EcoVital, um moderno e dinâmico laboratório responsável pela caracterização inicial dos resíduos, com análise dos parâmetros importantes para a segurança ambiental e ocupacional, além de garantir a eficiência do processo de incineração: teor de umidade, poder calorífico, teor de voláteis, cloro, enxofre - dentre outros. Calorímetro, ponto de fulgor, mufla, estufa, balança analítica, titulador e capelas de exaustão são alguns dos equipamentos disponíveis.

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Inicialmente os resíduos são caracterizados no laboratório de controle de qualidade e processos da EcoVital. Dessa forma é preparado o Blending de processamento, que visa otimizar o processo de combustão, respeitar a capacidade operacional da Usina e os parâmetros estabelecidos pela legislação vigente.

Os resíduos são incinerados no forno rotativo à temperatura entre 800 e 1.100°C.  Sequencialmente, os gases gerados são tratados em uma câmara de pós combustão, sob uma temperatura entre 900 a 1.200°C, sendo os gases de combustão resfriados abruptamente para evitar a formação de dioxinas e furanos; logo após são submetidos ao patamar ideal de temperatura para reação na torre de neutralização para remoção de eventuais compostos ácidos presentes na corrente gasosa e, posteriormente, encaminhados ao sistema de filtragem, composto por 1.156 mangas, para posterior emissão atmosférica – sempre obedecidos os limites da legislação.

Como resultado do processo de incineração são geradas as cinzas de incineração, transportadas para aterros licenciados após sua análise e caracterização, realizadas por laboratório terceirizado, credenciado pelo órgão ambiental.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Veja a usina de diversos ângulos

Localização: Distrito Industrial de Sarzedo – MG
Capacidade instalada: 5.5 toneladas/hora ou 3.960 toneladas/mês
Combustível auxiliar: Gás natural
Temperatura do forno: 800 a 1.000 ºC
Tempo médio de residência do resíduo no forno 35 a 45 minutos
Temperatura na Câmera de Pós Combustão: C.P.C: 1.000 a 1.200 ºC
Tempo médio de residência dos gases na C.P.C 2 a 3 segundos

Vantagens e Benefícios

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  Solução eficiente e ambientalmente segura

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  Descaracterização e inertização do resíduo

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  Considerável redução volumétrica e mássica

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  Isenção de passivos ambientais para os geradores

Resíduos que estamos prontos para atender

Entre em contato conosco, será um prazer atendê-lo